Над Бухтарминским водохранилищем воздух стал чи�

Сезон отпусков в самом разгаре. И традиционно большая часть восточноказахстанцев устремляется к Бухтарминскому водохранилищу. Те, кто уже побывал в излюбленном месте отдыха, отмечают, что в этом году радуют и погода, и воздух, а также тот факт, что со стороны цементного завода «будто меньше дыма», сообщает корреспондент Altaynews.kz.

Многие горожане до сих пор опасаются «сменить газ на пыль». Но в этом году есть действительно приятные (и проверенные) новости: экологическая обстановка на цементном заводе действительно намного улучшилась, количество вредных выбросов сократилось. И причиной этому стала установка нового оборудования.

Директор по инвестициям Бухтарминской цементной компании Сергей Свиридов отмечает, что уже третий год на заводе успешно решаются проблемы по экологии:

– Всего на заводе четыре печи. В 2011 году запустили фильтр печи №2, в 2012 – фильтр печи №1. В этом году по всем производственным показателям и по нашим обязательствам в рекордные сроки в течение двух месяцев выполнили реконструкцию электрофильтра печи № 3. Но из этого электрофильтра мы, сохранив все основные несущие конструкции, сделали рукавный фильтр. Это наиболее современный фильтровальный инструмент.

На сегодняшний день новое оборудование успешно запущено. Генеральным подрядчиком по изготовлению металлоконструкций и по монтажу технологического оборудования выступило предприятие ТОО «Гидросталь». Проектные работы выполнило ТОО «Бипек Строй». Оборудование предоставлено итальянской компанией «Redecam». Электромонтажные работы выполнила местная компания, которая занимается обслуживанием всего электрооборудования на заводе «Бухтарма-Энергосервис».

– Все чертежи и металлоконструкции этой компании были переделаны и выполнены в соответствии с требованиями и нормативной документацией Республики Казахстан, – отмечает Сергей Михайлович. – Общая стоимость всего оборудования со строительно-монтажными работами составляет около 600 миллионов тенге. Это очередная победа нашего коллектива по улучшению экологической обстановки на заводе. Первая, вторая и третья печи уже соответствуют европейским стандартам – выбросов менее 10 миллиграммов на кубический метр.

Можем отметить, что на территории завода действительно легко дышится. Работники отнюдь не покрыты слоем пыли, как думают многие горожане.

На заводе действует замкнутый цикл производства. Та пыль, которая отделяется фильтровальными установками, запускается обратно в печь. Ведь пыль – это то же сырье, тот же продукт. И, по словам Сергея Свиридова, в нормативных дозах потребления пыли в основное сырье это не влияет на качество выпускаемого цемента.

– Мы работаем без отходов, – поясняет Сергей Михайлович. – Тем поднимаем нашу экономику и понижаем себестоимость выпуска продукции.
По заводу выполнена ливневая канализация. Все сточные воды поступают в один общий бассейн, из которого вода потребляется на технологические переделы, а также на полив территории.

В перспективе у компании строительство печи по сухому способу. По словам директора по инвестициям, эту задачу компания планирует решить в течение 3-5 лет. Это более экономичный способ приготовления цемента, более сов-ременный с наименьшим потреблением энергоресурсов.

– Задача нашего завода – производство цемента. Но для того, чтобы выпустить качественный цемент, необходимы лабораторные испытания образцов и контроль всего сырья, из которого он делается. Этим занимается лаборатория. В ней самое современное оборудование, она занимает три этажа административного здания. Есть центральная и цеховые лаборатории.

Лаборатория работает на основании программы производственного экологического контроля. Начальник отдела охраны окружающей среды Татьяна Лосева отмечает, что в связи с установкой нового оборудования будет разработан новый проект нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для источников компании. Будут произведены корректировки, так как нормативы меняются.

По ее словам, контроль над выбросами и другими источниками загрязнения окружающей среды ведется регулярно.

– Делаем замеры на источниках – печах, мельницах, определяем неорганическую пыль, газосоставляющие. Раз в декаду мы делаем отступление от программы и делаем замеры для себя, для более точного контроля над выбросами, – поясняет Татьяна Борисовна. – Помимо этого мы производим замеры на рабочих местах: измеряем уровень освещенности, шума, вибрации. Ведем замеры на границах санитарно-защитной зоны в радиусе километра. В штате два лаборанта, также прибегаем к услугам других организаций.

После обнаружения нарушений в соответствии с произведенными замерами составляется акт, который передают в отдел по технике безопасности. Там, согласно актам, проблему «передают на решение» начальнику соответствующего цеха для проведения корректирущих ситуацию мероприятий.

– Согласно «розе ветров», наши выбросы вообще не «долетают» до отдыхающих, – отмечает электромеханик по ремонту и обслуживанию операционных установок Григорий Непорожний. – Так что тем, кто приехал отдохнуть, следует избегать скорее выхлопных газов от многочисленного транспорта, чем цементной пыли и других выбросов. С установкой новой печи и работникам завода стало намного легче дышать.